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我司广大员工认识到产品质量是生产制造过程中形成的，因此，
我们对此过程的质量管理给予了高度的重视，将其作为全面质量管理整改工作的重点和落脚点。
去年在这方面我们做了大量的细致的工作，并取得一定的成效。主要体现在如下几点：
1 建立了一系列完善的技术标准
工艺评审、工艺规程、操作规程、岗位责任制、工艺技术管理、更改、审批、
纪律检查等制度，并能认真贯彻执行，注意每个环节与细节的落实。
2 把好原材料进厂质量关
鉴于我司大部分产品为出口产品，客户质量要求高，因而对原材料质量也提出了较高要求。
为此，我司从对原材料(主要是坯布和染化料)的供应厂家质保能力调查入手，建立了一批质量稳定的原材料供应基地。
在采购工作中处理质量与价格关系上，坚持质量第一的原则。同时，对坯布、染化料进库坚持按制度抽查。
特别是近几年，全国坯布质量下降，我公司相应采取了措施，一是坚持先看货后订货，先检验后付钱的原则；
二是加强坯检力量，产品实行全检，同时进行先试验，合格后方能批量投产，不合格坯布坚持退货；三是为了维持生产，
按不同产品要求分类使用坯布。
3 加强对各工序，特别是关键工序控制点的质量管理
建立了丝光、定型、调浆三个关键工序控制点。
坚持经常对这些控制点进行统计分析，使影响产品质量的主要因素处于受控状态。还建立了各工序质量交接验收制度，
特别是对炼漂半成品设立了专业部门进行验收把关，保证了不合格的半成品不流下工序。
4 加强工序能力的评审，完善设备维修、管理制度
设备能按制度、按计划进行巡检和大维修。几年来，
设备实行休息日检修制度，既保证了生产，又为设备维修提供了条件。由于设备档案齐全，管理维修制度完善，
因此尽管我公司几年来设备处于满负荷运转状态，但设备保持较高的完好率。
在全省同行业设备管理检查评比中被评为先进企业。去年，我们把设备管理工作推上了一个新台阶，
进入了一个全新的境界。各分厂按照“南方公司设备质量标准和维修保养评级标准”，组织了全员参与的设备保养工作，
全面提升设备工序能力。更重要的是，通过这次设备整改工作的全过程，使员工在使用和保养设备的观念上得到更新。
5 建立了严格和完善的产品检验制度
企业内对产成品实行三级检验把关，即成品车间班组对产品实行100%检验，
车间抽检员抽检和技术质管科抽检。由于定期对质检员进行技术培训，统一了目光，
全厂漏检率一直保持在1.5%以下的高水平，出口产品经质检所抽检合格率为100%。
6 我公司历来重视安全、文明和均衡稳定生产
在安全生产方面有完善的机构，有专职人员抓，每月定期进行大检查；领导高度重视，安全生产逢会必讲，安全设施一掷千金。
在文明生产方面亦有完善的管理、检查、奖罚制度，因此尽管印染行业生产现场有湿、热、酸、碱等不利因素，
又是逐步改造的老企业，但厂容、厂貌环境整洁，机器保养、车间物料堆放等一直保持着较好的状态。
生产均衡稳定发展，受到同行参观者的赞誉，在历次上级检查评比、巡视中，皆获得好评，多次评为双文明单位称号。
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